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印刷废气处理解决方案
印刷有机废气成分特点:
包装印刷业是有机废气排放的主要行业之一,我国包装印刷行业在生产过程中使用的溶剂型油墨,含有50%-60%的挥发性细分,加上调整油墨粘度所需的稀释剂,在印制品干燥时,油墨所散发的挥发性组分的总含量占70%-80%,会排放大量含有“三苯”等(约900种)挥发性有机物质(化合物、VOCs)的工业废气。一方面会造成严重的大气光化学污染,引起温室效应,造成极大的环境危害。使农作物减产,通过呼吸进入人体内,对人体的肝脏和神经系统造成损害,危害企业生产工人及周围人群的健康,另一方面导致挥发性有化合物原料资源的极大浪费,年排放量在200万吨左右。

印刷、烘干以及印后加工( 复合) 工序是产生VOCs 的重要环节,印刷过程中使用的油墨含有有机溶剂,同时,使用的润版液也常用有机溶剂作为添加剂. 塑料薄膜印刷后,使用黏合剂复合的过程中,由于黏合剂使用了稀释剂( 常用乙酸乙酯) ,会在复合和烘干过程中有VOCs排放. 其主要污染物是苯类化合物( 苯、甲苯、二甲苯) ,酮类化合物( 丙酮、异丙酮、甲乙酮) ,醇类化合物( 异丙醇、丁醇) 和脂类化合物( 一般为乙酸乙酯) 等.实际检测主要指标是非甲烷总烃和三苯废气浓度和排放量。



印刷废气处理工艺技术、设备:

印刷工艺主要分为胶印(单张纸和轮转胶印)、凹印(平张纸凹印和塑料凹印)、丝印和柔印。胶印和凹印为主要印刷工艺。

凹印工艺产生的有机废气可采用再生式固定床颗粒活性炭吸附浓缩+催化氧化装置、活性炭纤维吸附浓缩+催化氧化装置或沸石转轮吸附浓缩加催化氧化装置进行有机溶剂净化处理;单一溶剂型凹印,推荐使用活性炭吸附装置进行溶剂回收处理。
对于低VOCs含量的胶印、柔印、丝印等废气,可以结合采用水洗、活性炭吸附、光催化、低温等离子等技术治理;较高浓度的轮转胶印废气推荐使用二次燃烧工艺。

本公司印刷废气处理可以分为有组织废气治理和车间整体无组织废气治理两块。
低浓度
废气处理工艺及设备:


                                                           等离子光催化净化设备及工艺

                                         (本技术可以应用在丝印、胶印等印刷废气治理)

 中高浓度印刷废气处理工艺及设备:

针对如印刷涂布、塑料软包装印刷、轮转胶印等工艺产生的有机废气,推荐使用处理工艺:活性碳吸附、脱附+催化燃烧一体化装置,沸石转轮吸附、热风脱附+催化燃烧一体处理工艺。

 活性炭吸附脱附+催化燃烧

                                                          沸石转轮吸附脱附+催化燃烧或蓄热式氧化

印刷车间环境整体治理:

由于单独靠有组织收集系统处理产生的有机废气由于实际设备、操作等现场条件限制,往往达不到车间环境排放要求,所以本公司结合收集系统和整体通风换气技术来解决车间整体环境问题。


                                      转轮热回收车间通风+等离子光催化组合净化技术

现场应用案例:


                                                         胶印车间上光油废气净化系统


                                                        印刷油墨车间废气处理系统



                                                       印刷车间环境整体通风净化系统