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干式化学过滤除臭装置
工作原理
干式气相化学过滤工艺是一种以“干式气相化学滤料”为核心材料，以“物理吸附+化学吸附”为核心原理的气体深度净化工艺，针对目标气体中的特征物质，高效、有选择性的去除污染物。
干式气相化学滤料采用多孔性材料做基材，通过化学吸收作用去除空气中的有害气体。该滤料负载了催化剂、氧化剂和反应指示剂等化学物质，可根据臭气特点和应用场景灵活搭配。对于空气中的臭味因子、腐蚀性气体或有毒气体先通过多孔材料吸附截留，污染物质被吸附或捕捉在滤材中，然后在催化剂的作用下与氧化剂、酸碱等化学物质中的活性成分进行氧化还原反应、酸碱中和等，破坏污染物分子结构并逐步将其氧化生成最终产物，如无机盐、水和二氧化碳等，确保污染气体一旦从环境中去除，则无法再重新回到空气中，最后经过滤料处理后释放出无毒、无味、无腐蚀性的洁净气体。
不同滤料对应去除独特的特征污染物。城市排水设施所产生的臭气物质主要为硫化氢、甲硫醇、氨等，所使用的滤料一般有三类：
(1)硫化氢专用滤料：主要化学反应成分为氧化镁、氧化铁、氢氧化钾，基材为活性炭；
(2)氨专用滤料：主要化学反应成分为磷酸，基材为活性炭；
(3)VOCs、硫醇专用滤料：主要化学反应成分为高锰酸钠、高锰酸钾，基材为活性氧化铝。
以上化学滤料发生的主要化学反应方程式如下：
①硫化氢的去除：
3H2S+8KMnO4→3K2SO4+8MnO2+2NaOH+2H2O
H2S+2KOH→K2S+2H2O
Fe2O3+3H2S→2FeS+S+3H2O
H2S+MgO→H2O+MgS
②甲硫醇的去除：
3CH3SH+4KMnO4+2H2O→3CH3SO2H+4MnO2+4NaOH
③氨的去除：
H3PO4+NH3→(NH4
)H2PO4
除臭性能
(1)广谱除臭：对于臭气组分，如氨气、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、三甲胺等恶臭物质具有广泛的化学吸附和去除效果；
(2)深度除臭：对臭气污染物，可去除至 ppb 级别；处理效果可满足排口臭气浓度≤200(无量纲)，厂界臭气浓度≤10(无量纲)的要求。根据笔者在多个城市排水设施除臭的项目经验表明，一般臭气浓度低于 200，才能保证排口无明显臭味，达到较为舒适的嗅辩度；
(3)效果稳定：吸附效率全周期稳定，不存在处理效率衰减的现象；抗冲击负荷强；且不会出现活性炭吸附低浓度时“进出口浓度倒挂”现象；
(4)超大容量：如硫化氢等物质的吸附容量大于 45 %(质量比)；
(5)干湿通用：滤料结构稳定，不受空气湿度的影响，不会因前端预处理工艺，如喷淋或生物处理而造成吸附效率降低的现象发生。
干式化学滤料除臭性能高低与滤料本身规格性能参数、待处理气体温度湿度、组分及浓度、废气操作工况等多种因素有关系，下面是各实验参数对硫化氢吸附性能曲线（实验数据：H2S 的浓度约为 300~350 mg/m3
，气体的温度为30~35 ℃，压力为常压，相对湿度为80%~85%，风量300 m3
/h，风压600 Pa，床层塔内径500mm，滤料床层装填高度600mm）：
）。
滤料性能特点：
(1)滤料安全：滤料通过 UL 防火阻燃认证；滤料经第三方检测，经腐蚀性、浸出毒性、易燃性、反应性、毒性物质含量等检测均属实际无毒；
(2)固废处置：使用后的化学废料经国家级固废中心鉴定为一般固体废弃物，可填埋处理，不会释放已吸收气体，不存在二次污染；
(3)风阻小：过滤单元压力损失不超过 1000 Pa/m，动能消耗小；
(4)结构灵活：采用模块式结构，工厂组装完成，现场一体化安装，工期短，满足不同处理工况下的设备定制要求；
(5)滤料寿命长：滤料更换周期一般设计为 12~24 个月，通过滤材寿命分析技术(MLA)，可准确预知更换时间。
设备技术特点
1、该干式介质除臭效率很高，可去除污水中大部分恶臭成分，除臭效率可达99.5%；
2、该除臭介质装置无动力能耗；
2、装置采用模块化，可以根据现场臭气浓度配置多个模块；
3、装置安装、维护简单快捷、运行可靠稳定；
5、装置形状、安装位置灵活多样，可以适应不同的要求
应用领域
干式气相化学过滤除臭装置尤其适用于在城市居民生活区和公共活动区，对除臭效率、占地面积、运维管理、运行稳定、安全性能均要求较高的场合。
适用于低浓度、小风量、对臭气排放标准严格的恶臭气体除臭,干式气相化学过滤除臭设备可以应用于工业生活污水处理厂、污水雨水排水提升泵站、雨水调蓄池、化粪池、通风穹顶、污水窖井、污水透气井、下水道人孔、及其他排水设施等除臭。
除臭案例
污水泵站干式化学滤料除臭装置
