吸收塔是化学工业中最常用的气液传质设备之一。它具有结构简单、便于用耐腐蚀材料制造以及压降小等优点，可通过采用高效填料、塔板、喷头、除雾、气液分离器等等，以获得很好的经济效果，常用于吸收、精馏等分离过程。在VOC处理中可作为单独、前处理、多塔串联使用的情况很广泛。

1、洗涤吸收塔种类：

废气吸收塔的种类和大致适用范围：按照气液相接触形态分为三类：

（1）气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；

（2）液体以也液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；

（3）液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔；

2、几种化学吸收塔特性和适用范围：

3、几种常用吸收塔：

（1）填料塔：

填料塔是由外壳、填料、填料支撑、液体分布器、中间分布器和再分布器、气体液体进出口接管组成。填料是填料吸收塔的核心，填料和吸收塔结构决定了塔的吸收性能。填料必须具有具备较大的比表面积、较高的孔隙率，良好的耐腐蚀性、润滑性和一定的机械强度。常用的填料有拉西环、鲍尔环、弧鞍型和矩鞍型填料。填料吸收塔多用于快速或瞬间反应的吸收过程。多用于气体的净化。该类型吸收塔气液接触面积大、接触时间长、气量变化时塔的适应性强。吸收塔的阻力较小，一般在300-700Pa，与板式塔相比处理风量小，空塔气速通常在0.5-1.2m/s，气速过大会形成液泛，喷淋密度在6-8m3/(m2.h)以保证填料润湿，液气比控制在1-10L/m3，填料塔不适合处理含尘量较大的烟气。

（2）湍球塔：

它是填料塔的一种特殊形式，运行时塔内填料处于运动状态，以强化吸收过程。在塔内格栅板上放置一定量的轻质小球填料（29-38mm)，吸收剂自塔顶喷下，润湿小球表面，气体从塔底进入，小球被吹起湍动旋转，由于气、液、固三相充分接触，小球表面液膜不断更新，增强了吸收推动力，提高了吸收效率。该塔吸收风量较大，空塔气速在1.5-6.0m/s，喷淋密度在20-110m3/(m2.h)，压力损失在1500-3800Pa，还可以处理含尘气体。

（3）板式塔：

板式塔是在塔内装一层层塔板，液体从塔顶进入、气体从塔底进入，气液的传质、传热过程在塔板上进行，板式塔种类很多，大致分为两类，一类是降液管式，如泡罩塔、筛孔板塔、浮阀塔等，另一类是穿流板式塔，如穿流栅孔板塔、波纹穿流板塔、菱形斜孔板塔。

筛孔板塔：筛孔直径一般5-10mm,筛孔总面积占筛板总面积10%-18%，为保证液层后端均匀，筛板上设置溢流堰，液层厚度一般在40mm，筛板空塔气速一般在1.0-3.5m/s，筛板小孔气速在6-13m/s，每层筛板阻力300-600Pa，筛板塔主要优点是结构简单，处理气量大，并能处理含尘气体，不足之处筛孔堵塞清理比较麻烦。

3、各种吸收塔操作参数：